English
中文简体
русский
В современной строительной отрасли блоки с автоклавированным аэрированным бетоном (AAC) широко используются в жилых, коммерческих и промышленных зданиях благодаря их легким, высокой прочности, теплоизоляции и звукоизоляции. Одним из критических факторов, обеспечивающих качество блоков AAC, является их процесс отверждения.
Обзор процесса отверждения блоков AAC
Производительный процесс блоков AAC включает в себя подготовку сырья, смешивание, лить, предварительное проникновение, резка и автоклавирование. Среди них автоклавирование является ключевым шагом, где высокотемпературный и высокий пара способствует полной реакции гидратации внутри блоков, достигая необходимой силы и стабильности.
Как правило, период автоклавирования для блоков AAC составляет около 10–12 часов, разделен на:
Фаза нагрева (2–3 часа): Постепенно повышение температуры до целевого уровня.
Фаза удержания (6–8 часов): Поддержание высокой температуры для содействия полной гидратации.
Фаза охлаждения (2–3 часа): Постепенно снижение температуры, чтобы предотвратить растрескивание, вызванные внезапными изменениями температуры.
Влияние периода отверждения на эффективность производственной линии
Длина периода отверждения напрямую влияет на эффективность и экономическую эффективность производственной линии блока AAC. Длительный период отверждения может снизить производственные мощности, в то время как слишком короткий период может поставить под угрозу качество блока. Следовательно, оптимизация процесса отверждения имеет решающее значение для повышения общей эффективности производства.
Применение автоматических систем управления
Современные производственные линии AAC обычно используют автоматические системы управления для контроля температуры и давления в режиме реального времени во время автоклавирования, обеспечивая последовательное и стабильное отверждение.
Оптимизация оборудования для автоклавирования
Эффективное оборудование для автоклавирования может сократить фазы отопления и охлаждения, повышая эффективность производства. Например, многокамерные автоклавы позволяют одновременно обрабатывать несколько партий блоков, сокращая время ожидания.
Корректировка соотношений сырья
Правильные отношения сырья не только улучшают производительность блоков, но и влияют на эффективность отверждения. Например, слегка увеличение содержания гипса может ускорить реакцию гидратации цемента, тем самым сокращая период отверждения.
Роль производителей производства блоков AAC
Производители производства линий блоков AAC Играйте жизненно важную роль в оптимизации процесса отверждения. Они предоставляют высококачественное оборудование и индивидуальные решения, адаптированные к требованиям клиента.
В таблице ниже подчеркивается несколько известных производителей производства блоков AAC и их ключевые функции:
| Производитель | Ключевые функции | Репрезентативные продукты |
|---|---|---|
| Лонтто | Более 30 лет опыта, оборудование экспортировалось в 60 стран | Автоматизированная производственная линия AAC |
| Кунфенг | Полная система управления автоматизацией поддерживает несколько размеров блоков | Высокоэффективная производственная линия AAC |
| Agico Cement | Предоставляет решения EPC, покрывающие планирование, проектирование, установку | Индивидуальная производственная линия AAC |
Заключение
Период отверждения блоков AAC является критическим фактором, влияющим как на качество продукта, так и эффективность производства. Оптимизация процесса автоклавирования, реализация передовых автоматизированных систем управления с использованием эффективного оборудования для автокланирования и корректировка соотношений сырья может эффективно повысить производительность производственной линии и качество блоков. Производители линий производства AAC играют ключевую роль, предоставляя инновационные технологии и оптимизированное оборудование, которое поддерживает развитие отрасли. .
