Интеллектуальная сварка и высокая обработка: инновационные прорывы в основной технологии оборудования AAC

Применение интеллектуальной сварки технологии в производстве оборудования AAC

Процесс сварки в традиционном AAC Машина Производство сталкивается со многими проблемами, такими как низкая эффективность, большая деформация и нестабильное качество. С внедрением интеллектуальной сварки технологии эти проблемы преодолеваются один за другим. Сварная система сварки лазерного зрения, используемая при изготовлении современной машины AAC, позволяет нам захватывать положение сварного шва в режиме реального времени с помощью высоких датчиков CCD с высокой устойчивостью и достигать автоматической сварки с точностью на уровне миллиметрового уровня с шестью осевыми роботами. Эта технология повышает эффективность сварки более чем на 40%, а также увеличивает уровень квалификации сварки до 99,8%.

С точки зрения сварки крупномасштабных конструкционных деталей AAC, интеллектуальная система сварки с несколькими машинами демонстрирует значительные преимущества. Многочисленные сварочные роботы работают вместе через центральную систему управления для синхронизации сварки ключевых компонентов, таких как крупные рамы плесени и автоклавы. Особенно стоит упомянуть, что используется применение нового процесса сварки MIG Pulse MIG. Точно контролируя токуную форму волны, диапазон затронутой тепловой зоны эффективно уменьшается, и деформация сварки контролируется в пределах 1/3 от традиционного процесса, значительно повышая точность сборки оборудования.

Внедрение интеллектуальной системы мониторинга качества сварки обеспечивает надежные гарантии для производства машин AAC. Система идентификации дефектов сварки, основанная на глубоком обучении, может обнаружить общие дефекты, такие как поры и включения шлака в режиме реального времени, и точность обнаружения достигает уровня 0,1 мм. Функция и анализ сварки облачного хранения и анализа обеспечивает поддержку данных для оптимизации процессов и отслеживаемости качества, подводя качество производства машины AAC на новый уровень.

Улучшение производительности оборудования, вызванное высокой обработкой

Точность работы AAC Machine напрямую влияет на качество аэрированных бетонных продуктов, а применение технологии высокой устойчивой обработки постоянно нарушает отраслевые стандарты. В области обработки плесени введение пятиосевых центров обработки связи позволило полости плесени достигать 0,02 мм/м, а вертикальность боковой пластины контролируется в пределах 0,05 мм. Эта точность обработки гарантирует, что отклонение измерений полученных бетонных блоков не превышает ± 1 мм, что намного лучше, чем национальные стандартные требования.

Точная обработка ключевых движущихся частей является гарантией надежности AAC машины. Руководство и сиденья, обрабатываемые подшипниками, обрабатываемые с использованием технологии шлифования наномасштабного масштаба, сочетаются с лазерным обнаружением интерферометра, чтобы оборудование работало прямо на 0,01 мм/м. Коробка передач принимает процесс литья и шлифования, ошибка формы зуба контролируется в пределах 3 мкм, эффективность передачи увеличивается на 15%, а шум уменьшается на 8 децибел. Эти достижения значительно продлевают срок службы машины AAC, причем среднее беспроблемное время выполнения превышает 8000 часов.

Прорыв в технологии обработки композитных материалов привносит новые возможности для AAC Machine*. Инструменты керамического сплава в сочетании с технологией микро смазки повышают эффективность резки трудных материалов, таких как чугун с высоким хромием на 50%. Технология 3D-печати начала применяться к прямому производству сложных деталей формы, таких как оптимизированная конструкция перемешивания лезвий, чьи характеристики жидкости на 30% выше, чем у традиционных процессов, и имеет в 2 раза повышение сопротивления износа.

Влияние инноваций процессов на производительность производственной линии AAC

Интегрированное применение интеллектуальной технологии сварки и высокой обработки позволило показателям производительности современных машин AAC для достижения качественного скачка. С точки зрения точности резки, система резки стального провода с лазерной калибровкой может достичь точности резки ± 0,5 мм, а скорость лома будет снижена до 0,3%. Во время процесса паря и поднятия система герметизации дверей для точных обработений уменьшает утечку пар на 70% и потребление энергии на 15%.

Значительное увеличение автоматизации является еще одним значительным изменением. Он оснащен платформой для литья с высокопроизводительной сервоприводной системой с точностью позиционирования ± 0,1 мм и оснащен системой распознавания машин для достижения полных автоматических тканей. Интеллектуальная логистическая система отслеживает каждый формованный продукт с помощью технологии RFID, оптимизирует паряки и планирование и увеличивает производственную линию на 25%. Данные от хорошо известного производителя машин AAC показывают, что оборудование с использованием новых процессов имеет 40% повышение общей эффективности производства, чем традиционное оборудование, и на 18% снижение потребления энергии на единицу продукта.

Прорывы также были сделаны в надежности оборудования. Благодаря конструктивной конструкции, оптимизированной с помощью анализа конечных элементов и в сочетании с ключевыми компонентами точной обработки, амплитуда вибрации оборудования уменьшается на 60%, а операция более стабильна. Следив за ключевыми параметрами, интеллектуальная система обслуживания прогнозирования может предупреждать о потенциальных сбоях за 72 часа, что значительно сокращает время простоя.

Будущие тенденции развития и технологические перспективы

Технология изготовления машин AAC все еще развивается. Глубокое применение цифровой технологии Twin будет реализовать виртуальное моделирование и оптимизация всего жизненного цикла устройства. Создавая цифровой близнец машины AAC, производители могут проверить различные параметры процесса в виртуальной среде, значительно сокращая цикл НИОКР новых продуктов. Ведущая практика предприятия показывает, что использование цифровой технологии Twin может сократить время разработки новых продуктов на 40% и снизить стоимость пробной продукции на 50%.

Технология искусственного интеллекта имеет широкие перспективы применения при оптимизации процессов. Интеллектуальная система принятия решений в процессе, основанная на больших данных, может независимо изучать и оптимизировать параметры сварки и пути обработки, а также постоянно улучшать качество производства машины AAC. Анализируя данные о работе оборудования, алгоритмы прогнозного обслуживания могут точно предсказать оставшийся срок службы компонентов и достичь точного обслуживания.

Сочетание новых материалов и новых процессов откроет новые возможности. Ожидается, что применение композитных материалов, усиленных графеном, увеличит стойкость к износу ключевых компонентов оборудования более 3 раза. Новые процессы сварки, такие как сварка перехода с холодным металлом (CMT), еще больше уменьшат влияние жары и улучшат структурную стабильность AAC Machine*. Технология обработки ультраперификации движется к наноразмерной, закладывая основу для производства следующего поколения ультра-высоких точных AAC-машин.

Инновации интеллектуальной сварки и высокой технологии обработки изменяют производственные стандарты и уровни производительности машины AAC. Эти технологические достижения не только повышают точность и надежность самого оборудования, но и обеспечивают аппаратную гарантию для скачка качества аэрированных бетонных продуктов. С непрерывным прорывом в области технологий, AAC Machine, несомненно, внедрит более сильный импульс в разработку индустриализации строительства и способствует продвижению всей отрасли в направлении более эффективных, более точных и умных направлений. .