Инновационный дизайн легкого блочного оборудования: как достичь низкого потребления энергии и высокой производительности

Текущее состояние и проблемы легкого блочного оборудования

Традиционный световой машины сталкивается с серьезными проблемами потребления энергии во время производства. В качестве примера, принимая технологию обслуживания пар, среднее потребление энергии на кубический метр легких блоков, произведенных обычным оборудованием, достигает 80-100 кВтч, из которых процесс обслуживания составляет более 60% от общего потребления энергии. В то же время энергопотребление на стадии формирования вибрации также значительно, особенно непрерывная работа мощных вибрирующих двигателей вызвала множество энергетических отходов. Эти проблемы с высоким энергопотреблением не только увеличивают производственные затраты, но и вопреки текущей глобальной тенденции энергосбережения и снижения выбросов.

С точки зрения производственных мощностей, традиционная световая машина также имеет очевидные узкие места. Большая часть ежедневной мощности автономных машин колеблется около 200-300 кубических метров, цикл формирования обычно занимает 30-45 секунд, а время обслуживания составляет 12-24 часов. Эта неэффективная производственная модель трудно удовлетворить растущий рыночный спрос, особенно во время централизованного предложения крупномасштабных строительных проектов, проблема недостаточной производственной мощности является особенно заметной. Как преодолеть эти ограничения и достичь беспроигрышной ситуации между низким потреблением энергии и высокими производственными мощностями, стало технической проблемой, которую производители оборудования должны срочно решать.

Инновационный дизайн для достижения ключевых технологий для низкого потребления энергии

Современная световая машина значительно снизила потребление энергии производства благодаря ряду инновационных дизайнов. Инновация в теплоинженерных системах является одним из самых важных прорывов. Новое оборудование принимает пошаговую технологию восстановления тепла отходов, чтобы увеличить уровень использования тепла до более чем 85%. Система хранения и технического обслуживания фазы изменений, разработанная некоторыми ведущими компаниями, использует характеристики специальных материалов для поглощения/высвобождения тепла во время процесса изменения фазы, снижая потребление энергии технического обслуживания примерно на 40%.

Оптимизированный дизайн системы вибрации также приводит к значительным эффектам экономии энергии. В последнем поколении светового блока используется многоточечная технология совместной совместной вибрации, контролируемую с помощью частоты, которая автоматически регулирует частоту и амплитуду вибрации в соответствии с состоянием материала. По сравнению с традиционной фиксированной частотой вибрацией, он может сэкономить 30% -50% от электроэнергии. Внедрение электромагнитного вибрационного устройства с прямым приводом еще больше повышает эффективность преобразования энергии и устраняет потерю энергии при механической передаче.

Применение интеллектуальной системы управления температурой улучшило энергосберегающую систему. Распределенная сеть мониторинга температуры, основанная на технологии IoT, может точно контролировать градиент температуры среды обслуживания и избежать перегрева или перегрева, общего в традиционных методах технического обслуживания. Экспериментальные данные показывают, что этот точный контроль температуры может снизить потребление пар на более чем 25%, одновременно сокращая время обслуживания на 15-20%.

Механическое проектирование и инновации в процессе, которые улучшают производственные мощности

С точки зрения повышения производительности, инновационный дизайн Light Block Machine в основном отражается в трех основных областях. Модульная система быстрого изменения плесени полностью изменяет недостатки времени, которое требуется для замены спецификаций продукта в традиционном оборудовании. Благодаря стандартизированным интерфейсам плесени и гидравлическим блокирующим механизмам время переключения продукта сокращается с первоначальных 2-3 часов до 15 минут, а скорость использования оборудования увеличивается более чем на 30%.

Прорыв в технологии непрерывного формирования значительно повысил эффективность производства. Последняя разработанная блочная машина для формования ролика может достичь бесперебойного производства, сокращая цикл литья до 8-12 секунд, а ежедневная производственная мощность одной машины превышает 600 кубических метров. Эта технология принимает специальную реологическую реологическую конструкцию, чтобы обеспечить компактность продукта и точность размеров по-прежнему гарантированы во время высокоскоростного литья.

Революционные инновации в процессе обслуживания являются ключом к повышению общих производственных мощностей. Применение технологии технического обслуживания с помощью микроволновой печи увеличило начальную скорость развития прочности легких блоков в 3-5 раз, а время обслуживания сжимается до 4-6 часов. Процесс отверждения карбонизации, используемый некоторым передовым оборудованием, использует CO2 в газе промышленных отходов для ускорения реакции гелевых материалов, и сокращает цикл отверждения на 60% при повышении производительности продукта.

Интеллектуальная система управления достигает баланса между энергоэффективностью и производственными мощностями

Современная система интеллектуального управления световым блоком обеспечивает сильную поддержку для достижения низкого потребления энергии и высокой производительности. Система адаптивного планирования производства автоматически оптимизирует производственный ритм путем отслеживания состояния оборудования и потребления энергии в режиме реального времени. Автоматическое снижение потребления энергии некритических процессов во время пикового потребления электроэнергии и полного производства во время минимумов. Эта интеллектуальная корректировка может повысить общую энергоэффективность на 15%-20%.

Система предсказательного технического обслуживания обнаруживает потенциальные сбои оборудования заранее посредством анализа вибрации, мониторинга температуры и других средств. Данные показывают, что этот метод обслуживания может сократить время случайного простоя более на 70%и повысить общую эффективность оборудования (OEE) примерно на 85%. Добавление функции дистанционного диагноза еще больше улучшает скорость ответа задачи и сокращает среднее время обработки разломов на 50%.

Система управления качеством в закрытой контуре реализует автоматическую оптимизацию производственных параметров. Проверив ключевые индикаторы готового продукта онлайн, система может обратно регулировать параметры, такие как соотношение сырья и давление литья, и непрерывно оптимизировать коэффициент энергоэффективности при обеспечении качества. Данные от известного производителя показывают, что эта система может снизить потребление энергии на единицу продукта на 8-12%, одновременно снижая скорость отходов на 3-5 процентных пунктов.

Будущие тенденции развития и перспективы рынка

Благодаря непрерывному развитию технологий, все еще есть возможность для повышения энергоэффективности и производственной мощности машины светлого блока. Ожидается, что новая технология вибрации электромагнитной левитации снизит потребление энергии вибрации еще на 40%, в то время как применение элементов нагрева графена может удвоить эффективность обслуживания. Углубленное применение цифровой технологии Twin будет реализовать виртуальную оптимизацию работы оборудования и дополнительно использовать потенциал для сохранения энергии и увеличения производства.

С точки зрения рыночного спроса, ожидается, что к 2028 году глобальный размер рынка оборудования для легких блоков достигнет 5,2 млрд. Долл. США, из которых будет доминировать высокоэффективность и энергосберегающая машина легких блоков. Быстрый процесс урбанизации развивающихся стран и спрос на энергосберегающую трансформацию зданий в развитых странах совместно способствует устойчивому росту рынка. Инновационное оборудование, которое может соответствовать требованиям низкого потребления энергии и высокой производственной мощности одновременно, будет иметь четкое преимущество в будущей рыночной конкуренции.

Благодаря непрерывным технологическим инновациям и интеллектуальным обновлениям, современная машина световых блоков* достигла двойных прорывов в области энергоэффективности и производственных мощностей. Это не только снижает затраты на производство и повышает конкурентоспособность рынка, но также вносит важный вклад в зеленую трансформацию строительной отрасли. В будущем, с применением новых материалов и углубленной разработкой интеллектуального производства, легкое блочное оборудование, несомненно, приведет к более широким перспективам разработки. .