Что такое процесс производства блоков AAC?

Блоки из газобетона (AAC) произвели революцию в строительной отрасли благодаря своему легкому весу, изоляционным свойствам и экологическим преимуществам. Понимая этот процесс, специалисты-строители смогут лучше оценить преимущества и возможности применения блоков газобетона в современных зданиях.

Ключевые выводы

• Блоки AAC предлагают прочные, легкие и экологически чистые решения для строительства.
• Этот процесс включает в себя такие ключевые этапы, как подготовка сырья, автоклавирование, резка и проверка качества для обеспечения стабильного качества.
• Использование переработанных материалов, таких как летучая зола, помогает снизить воздействие производственного процесса на окружающую среду.
• Линия по производству блоков AAC являются неотъемлемой частью эффективного и высококачественного производства этих блоков.

Что такое блоки AAC?

Блоки AAC представляют собой легкие бетонные блоки, содержащие в своей структуре крошечные воздушные карманы. Эти блоки изготавливаются из смеси песка, извести, цемента, воды и расширяющего агента (обычно алюминиевой пудры). В результате химической реакции между алюминиевым порошком и известью образуется газообразный водород, который образует воздушные карманы и придает блокам AAC легкий вес. Эти блоки очень универсальны и используются в различных целях, включая жилые, коммерческие и промышленные здания, благодаря своим изоляционным свойствам и прочности.

К преимуществам блоков AAC относятся:

• Легкий: Удобен в обращении и снижает нагрузку на конструкции.
• Свойства изоляции: Отличная тепло- и звукоизоляция, снижающая потребление энергии.
• Экологичный: Изготовлено с использованием перерабатываемых материалов, таких как летучая зола, что помогает снизить воздействие на окружающую среду.
• Быстрое строительство: Блоки AAC могут ускорить процесс строительства благодаря простоте использования и легкому весу.

Процесс производства блоков AAC: шаг за шагом

Производство блоков AAC включает в себя несколько ключевых этапов, каждый из которых способствует прочности, долговечности и качеству конечного продукта. Ниже приведено описание основных этапов процесса производства блоков AAC.

Шаг 1: Подготовка сырья

Первым этапом линии по производству блоков газобетона является подготовка сырья. Эти материалы обычно включают в себя:

• Цемент: Первичное связующее.
• Лайм: Помогает создать аэрацию.
• Кварцевый песок: Обеспечивает мелкие частицы для состава блока.
• Алюминиевый порошок: Реагирует с известью с образованием газообразного водорода, образующего воздушные карманы.
• Вода: Помогает смешивать ингредиенты.
• Гипс: Действует как стабилизатор.

Эти материалы должны быть тщательно измерены, чтобы гарантировать, что во время производства происходит правильная химическая реакция.

Шаг 2: Смешивание материалов

После подготовки сырья его смешивают в шламосмесителе. Известь, кварцевый песок и воду смешивают до пастообразной консистенции. Затем добавляется цемент для стабилизации смеси. Наконец, добавляется алюминиевый порошок, вызывающий химическую реакцию, обеспечивающую желаемую аэрацию.

Шаг 3: Заливка и формовка

После тщательного перемешивания смеси ее разливают в стальные формы, которые придают блокам окончательную форму. Этот шаг имеет решающее значение для контроля размера и размеров блоков AAC, обеспечивая согласованность производственного процесса.

Шаг 4: Предварительное отверждение при комнатной температуре

Залитой смеси дают возможность предварительно затвердеть при комнатной температуре в течение нескольких часов. На этом этапе блок начинает затвердевать и становиться зеленым. Хотя после затвердевания блоки могут показаться сухими, они остаются мягкими и гибкими, что важно для следующего шага: резки.

Шаг 5: Резка блоков

После того, как блоки схватились и смесь частично затвердела, блоки разрезают на нужные размеры. Это делается с помощью специальных режущих инструментов, так как мягкие блоки резать легче, чем традиционный бетон. Процесс резки обеспечивает соответствие блоков требуемым размерам и форме.

Шаг 6: Автоклавирование (пропаривание под высоким давлением)

Затем блоки помещают в автоклав, где они подвергаются обработке паром под высоким давлением. Это важный шаг в линии по производству блоков AAC, поскольку он помогает укрепить блоки и повысить их прочность и долговечность. Процесс автоклавирования обычно длится несколько часов при высоком давлении и температуре.

Шаг 7: Охлаждение

После автоклавирования блоки вынимают из автоклава и оставляют охлаждаться при комнатной температуре. Процесс охлаждения происходит постепенно, что помогает предотвратить термические напряжения и растрескивание, обеспечивая сохранение структурной целостности блоков.

Шаг 8: Контроль качества

Наконец, проводится тщательная проверка качества. Сюда входит проверка размера, размеров, прочности на сжатие (psi) и изоляционных свойств блоков. Любые блоки, не соответствующие требуемым стандартам, подлежат вторичной переработке. Контроль качества гарантирует, что блоки газобетона являются целостными, надежными и готовыми к использованию в строительных проектах.

Какие машины используются для производства блоков AAC?

В производстве блоков AAC задействовано несколько специализированных машин, которые помогают обеспечить эффективность и последовательность на протяжении всего процесса. Некоторые из ключевых машин, используемых на линии по производству блоков AAC, включают:

• Шламосмесители для объединения сырья.
• Литейные формы для формирования блоков.
• Камеры предварительного отверждения для закрепления смеси.
• Автоклавы для обработки паром под высоким давлением.
• Машины для резки проволоки для придания формы блокам после отверждения.

Эти машины в сочетании с интеллектуальным управлением производством обеспечивают эффективное производство высококачественных блоков газобетона.

О РУНДИНГЕ

Jiangsu Runding Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. — инновационная технологическая компания, которая специализируется на интеллектуальном производстве блоков и панелей AAC, уделяя особое внимание поставке современного оборудования для линий по производству блоков AAC и построению комплексной интеллектуальной производственной экологической цепочки по производству изделий из газобетона.

Почему выбирают нас?

Сверхвысокая точность обработки

Мы инвестируем в современное технологическое оборудование, такое как портальные фрезерные станки с ЧПУ, автоматические отрезные центры, гибочные станки с ЧПУ и станки для лазерной резки, чтобы обеспечить высокую точность на протяжении всего производственного процесса, от сырья до готовой продукции.
Наш интеллектуальный роботизированный сварочный центр использует системы технического зрения и интеллектуальные технологии управления, обеспечивая сверхвысокое качество сварочных работ и предоставляя клиентам стабильную и высокоточную сварочную продукцию.

Качественное проектирование поставок материалов

Мы уделяем приоритетное внимание выбору высококачественных материалов от надежных отечественных и международных поставщиков. Например, мы используем исключительно высококачественную сталь, поставляемую тремя ведущими сталелитейными заводами Китая, чтобы обеспечить долговечность и прочность нашей продукции.
Мы также тщательно выбираем гидравлические, электрические, редукторные, моторные и другие необходимые материалы от известных отечественных и международных брендов, гарантируя, что наши производственные линии обеспечивают производительность и надежность.

Интеллектуальное управление цепочками поставок

ERP: Интеграция внутренних и внешних ресурсов и бизнес-процессов для улучшения сотрудничества и обмена информацией между отделами.
МЧС: Мониторинг в режиме реального времени хода производства, состояния оборудования и эффективности персонала для обеспечения прозрачности и интеллекта в производственном процессе.
МАГАЗИН: Оптимизация контроля производственного графика и обеспечение точного отслеживания, контроля качества и эффективного выполнения производства.
ПОЖАЛУЙСТА: Оптимизация планирования производства и распределения ресурсов для эффективного управления ресурсами.
WMS: Точный контроль материалов и управление запасами для повышения эффективности потоков материалов и оперативности цепочки поставок.

Профессиональная команда и услуги дворецкого

Мы стремимся обеспечить бесперебойное обслуживание через специальную команду послепродажной поддержки. Наша команда обеспечивает своевременное посещение клиентов, эффективный обмен и персонализированные решения, выстраивая надежный механизм коммуникации с клиентами. Мы стремимся сделать наши локализованные услуги быстрыми, эффективными и удобными для клиентов.

Непрерывные технологические инновации

Инновации являются движущей силой нашего устойчивого роста. Наша команда исследований и разработок тесно сотрудничает с производственными линиями, чтобы постоянно совершенствовать и оптимизировать материалы, продукты и процессы. Мы разрабатываем интеллектуальное оборудование, адаптированное к местным условиям производства, предлагая решения, соответствующие потребностям регионального рынка.

Строгое планирование проекта

Имея обширный опыт планирования проектов заводов по производству газобетона, мы предлагаем профессиональное руководство в таких областях, как планировка завода, выбор оборудования, электрическое управление и конфигурация рабочих. Мы гарантируем, что каждый проект адаптирован к потребностям местного рынка, одновременно снижая инвестиционные риски и оптимизируя распределение ресурсов.

Заключение

Процесс производства блоков газобетона представляет собой многоэтапную операцию, требующую точности, высококачественных материалов и специализированного оборудования. От подготовки сырья до окончательной проверки качества — каждый этап играет решающую роль в обеспечении долговечности, прочности и изоляционных свойств блоков. Инвестируя в современную линию по производству газобетонных блоков, компании могут повысить эффективность своего производства и внести свой вклад в развитие экологически чистой строительной отрасли.

Часто задаваемые вопросы

1. Почему блоки AAC так часто трескаются?
Блоки AAC могут треснуть, если их использовать в неправильном строительном контексте, особенно при чрезмерном весе или в суровых условиях. Неправильные производственные процессы или плохое отверждение также могут способствовать растрескиванию.

2. Каковы недостатки блоков AAC?
Несмотря на свои многочисленные преимущества, блоки AAC имеют некоторые недостатки, такие как хрупкость, более низкая прочность на сжатие по сравнению с традиционным бетоном и склонность к водопоглощению. Они также требуют специальных инструментов для резки и стоят дороже, чем стандартные бетонные блоки.

3. Где обычно используются блоки AAC?
Блоки AAC идеально подходят для применений, требующих изоляции, таких как жилые дома, коммерческие здания, больницы и офисные помещения. Их также используют в звукоизолированных помещениях и зданиях, требующих энергоэффективности.

4. Каков стандартный размер блока AAC?
Обычные размеры блоков AAC: 24 × 8 × 4 дюйма, 24 × 8 × 6 дюймов, 24 × 8 × 8 дюймов и другие варианты в зависимости от конкретных требований здания.