Роль секции дозирования, заливки и отверждения на линии по производству блоков газобетона

Линия по производству блоков AAC является важным компонентом в производстве блоков из автоклавного газобетона (AAC), материала, известного своим легким весом, долговечностью и экологичностью. Этот производственный процесс обычно делится на несколько этапов, при этом дозирование, разливка и отверждение являются важнейшими частями, которые напрямую влияют на качество, консистенцию и характеристики конечного продукта.

Batching Section

Пакетная обработка — это этап процесса производства блоков AAC. Он включает в себя точное измерение и смешивание сырья для создания однородной смеси, подходящей для заливки. Основными материалами, используемыми в этом процессе, являются цемент, известь, кварцевый песок, вода и алюминиевый порошок (или паста). Пропорция этих материалов имеет решающее значение, поскольку она определяет плотность, прочность и другие физические свойства конечного блока газобетона.

Основные функции участка пакетирования:

• Пропорция материала: Точное дозирование гарантирует, что конечная смесь будет иметь нужную консистенцию и качество.
• Согласованность и контроль качества: batching process guarantees that the mixture remains homogeneous, preventing inconsistencies in the final product.
• Обработка материалов: Правильное хранение и обращение с сырьем предотвращают загрязнение, которое может повлиять на общую производительность блоков газобетона.

Дозирующее оборудование на линии по производству блоков газобетона:

• Пакетные смесители: se machines combine the raw materials according to the set proportions and ensure a uniform blend.
• Системы взвешивания: Точные электронные системы взвешивания гарантируют точность измерения каждого материала.
• Силосы и бункеры для хранения: se systems store raw materials like sand, lime, and cement before they are batched.

Общие проблемы в процессе пакетирования:

• Неточные измерения материала могут привести к дефектам конечных блоков.
• Загрязнение сырья во время обработки может повлиять на качество блоков газобетона.

Pouring Section

После того, как сырье смешано, следующим шагом будет разливка смеси в формы. Процесс заливки имеет решающее значение, поскольку он определяет форму, размер и однородность блоков газобетона.

Основные функции заливочного участка:

• Заполнение формы: mixture is poured into pre-prepared molds, forming blocks of various sizes and shapes.
• Добавление алюминиевой пасты: Алюминиевый порошок или паста добавляются в процессе заливки, чтобы инициировать химическую реакцию, в результате которой образуются пузырьки воздуха, придающие блокам легкий вес.
• Вибрация: После того, как смесь разливается в формы, применяется вибрация, чтобы удалить воздушные карманы и обеспечить равномерное заполнение формы смесью.

Разливочное оборудование на линии по производству блоков газобетона:

• Автоматические разливочные машины: se machines ensure that the correct amount of mixture is poured into each mold without spills or waste.
• Таблицы вибрации: se are used to shake the molds and ensure that the mixture is evenly distributed and compacted.

Проблемы в процессе заливки:

• Неравномерная заливка может привести к образованию блоков разного размера или неравномерным воздушным карманам.
• Слабая вибрация может привести к образованию воздушных карманов и снижению прочности блока.

Curing Section

После заливки следующим шагом является отверждение, которое является жизненно важным процессом для обеспечения прочности и долговечности блоков газобетона. Процесс отверждения обычно проводится в автоклаве или камере отверждения, в зависимости от используемого метода производства.

Основные функции секции отверждения:

• Применение тепла и давления: При автоклавировании отлитые блоки AAC подвергаются воздействию высоких температур (обычно от 180 до 200 °C) и давления. Это помогает запустить химическую реакцию, инициированную алюминиевой пастой, в результате чего блоки затвердевают и приобретают прочность.
• Сушка: Отверждение также помогает высушить блоки, удалить лишнюю воду и обеспечить устойчивость блоков к условиям окружающей среды, которым они будут подвергаться.
• Ускорение процесса закалки: Отверждение ускоряет затвердевание блоков, сокращая время достижения ими полной прочности.

Оборудование для отверждения на линии по производству блоков газобетона:

• Автоклавы: Большие сосуды под давлением, используемые для воздействия на блоки высокой температуры и давления, ускоряют процесс затвердевания.
• Лечебные камеры: se are used in some non-autoclave methods to create an environment where the blocks can cure at a controlled temperature and humidity.
• Тележки и рельсы для отверждения: se help in moving blocks through the curing section, ensuring that they are placed in the correct environment for hardening.

Проблемы в процессе отверждения:

• Недостаточное отверждение может привести к получению слабых блоков AAC, что может вызвать проблемы с прочностью и долговечностью.
• Чрезмерное отверждение или отверждение при неправильных температурах может привести к деформации блока или растрескиванию.

Заключение

batching, pouring, and curing sections are integral to the AAC block production line, each playing a specific role in ensuring that the final product meets the required specifications for strength, durability, and other performance criteria. The quality of AAC blocks is highly dependent on how well these sections are managed and operated within the production line.

Эффективный контроль над этими процессами приводит к производству высококачественных блоков газобетона, повышая как эффективность строительных проектов, так и общую экономическую эффективность завода по производству блоков газобетона.

Часто задаваемые вопросы

1. Какова роль участка дозирования на линии по производству блоков газобетона?
batching section ensures the precise measurement and mixing of raw materials, which is crucial for producing consistent and high-quality AAC blocks.

2. Как процесс заливки влияет на качество блоков газобетона?
pouring process is essential for shaping the blocks and ensuring the correct mixture of raw materials. Proper pouring ensures uniformity and eliminates air pockets, which affects the block’s strength.

3. Почему процесс отверждения имеет решающее значение на линии по производству блоков газобетона?
Отверждение жизненно важно, поскольку оно ускоряет процесс затвердевания, укрепляет блоки и обеспечивает их готовность к использованию в строительстве.

4. Какое оборудование обычно используется на участках дозирования, заливки и отверждения?
Обычное оборудование включает смесители периодического действия, автоматические разливочные машины, вибрационные столы, автоклавы и камеры отверждения.

5. Какие проблемы могут возникнуть на участках дозирования, заливки и отверждения?
Проблемы включают неточные пропорции материала, неравномерную заливку и неправильные условия отверждения, и все это может привести к дефектам готовых блоков газобетона.