Порошковая масштаба: техническое ядро ​​специального контейнера для измерения

В качестве измерительного устройства специально для порошкообразных материалов, специальная особенность Порошковая шкала это слияние двойных атрибутов «контейнера» и «измерения». Традиционные инструменты измерения часто разделяют функции удержания и взвешивания, в то время как пороховая шкала интегрирует их в один. Он может не только удерживать порошок, как контейнер, но и полное взвешивание одновременно во время заливки материала и последующего процесса смешивания. Эта непосредственная и интегрированная конструкция отличает его от обычных шкал платформы, балансов или резервуаров для хранения. С структурной точки зрения основная площадь порошковой шкалы представляет собой как временное хранилище для материалов, так и чувствительный носитель для датчиков измерения. Когда порошок заливается, нет необходимости переносить его на другие инструменты измерения, и масштабное тело может захватывать изменения веса материала в режиме реального времени через встроенный датчик. Эта конструкция упрощает процесс эксплуатации, уменьшает проблемы остатков и полета, которые могут возникнуть в процессе переноса материала, и, таким образом, повышает точность измерения. Ввиду характеристик порошка, который легко в агломерации и имеет большие различия в текучести, контейнер обычно оснащен перемешивающим устройством для поддержания непрерывности измерения в процессе смешивания.
Автоматическая логика взвешивания
Автоматическая функция взвешивания порошковой шкалы не является простым считыванием веса, а динамической системой отклика, основанной на характеристиках материала. Его рабочая логика начинается с того момента, как материал заливается. Когда порошок контакт с масштабным контейнером, датчик немедленно запустит мониторинг веса и вносит настройки в реальном времени в соответствии с заданным порогом. В процессе смешивания реализация автоматической функции взвешивания является более технически сложной. Работа смесительного устройства будет генерировать вибрацию, что может мешать чувствительности датчика. В масштабах порошка используется специальная амортизационная структура и алгоритм фильтрации сигналов, чтобы минимизировать влияние механической вибрации на обнаружение веса. Во время процесса смешивания датчик непрерывно собирает данные веса и устраняет интерференционный сигнал, генерируемый вибрацией через программные алгоритмы, чтобы обеспечить стабильность результатов взвешивания. Эта способность поддерживать точность измерения в динамических условиях является основным преимуществом его автоматической логики взвешивания и ключевой функцией, которая отличает ее от статического измерения. ​
Соображения дизайна
Конструкция порошковой шкалы должна сбалансировать три основных элемента функциональности, безопасности и адаптивности. С точки зрения функциональности, необходимо обеспечить, чтобы диапазон взвешивания и точность соответствовали требованиям сценария приложения. При проектировании необходимо выбрать соответствующий тип датчика и параметры диапазона в соответствии с характеристиками материала целевой отрасли. Дизайн безопасности в основном направлена ​​на физические и химические свойства порошков. Для коррозионных порошков внутренняя стенка контейнера должна быть изготовлена ​​из кислотоустойчивых и щелочных материалов; Для легковоспламеняющихся и взрывных порошков он должен иметь антистатические и защиты от взрыва. Производительность запечатывания также является дизайном. Хорошее герметизация может помешать утечке порошка привести к загрязнению окружающей среды или риска для здоровья у операторов, избегая при этом влияния внешней влажности и пыли на чистоту материала и точность измерения. Адаптивный дизайн отражается в совместимости с различной порошковой текучестью. Порошки с сильной текучестью подвержены «всплеску», а порошки с плохой плавностью подвержены агломерации в контейнере. Следовательно, угол наклона масштабного контейнера, гладкость внутренней стены, скорость перемешивающего устройства, форма лопастей и т. Д., Все должны быть настроены в соответствии с характеристиками потока типичных материалов, чтобы обеспечить плавность процесса взвешивания. ​
Синергетический механизм смешивания и взвешивания порошковых масштабов
Основная цель смешивания - устранить порошковую агломерацию и сделать состав материала равномерной. Этот процесс должен выполняться одновременно с взвешиванием, в противном случае он вызовет прерывание измерения и влияет на эффективность производства. Чтобы достичь синергии, оборудование необходимо решить две ключевые задачи: невметрирование между механическим движением и сигналами измерения, а также компенсация измерения за изменение состояния материала во время смешивания. С точки зрения механической структуры, перемешивающее устройство и масштабное контейнер гибко подключены, а установка положения перемешивающего двигателя позволяет избежать чувствительной области датчика, чтобы уменьшить передачу вибрации. Частота отбора проб датчика установлена ​​намного выше частоты вибрации устройства перемешивания. Благодаря быстрому сбору данных и усреднению обработки, периодические интерференции вибрации отфильтровываются. На уровне программного обеспечения система установит базовую линию на основе данных веса до и после начала перемешивания. Когда небольшое количество материала прилипает к перемешивающему лезвию во время процесса перемешивания, алгоритм автоматически компенсирует эту часть «скрытого веса», чтобы обеспечить точность окончательного результата измерения.